ABS-Platten sind ein neuartiges Material für die Plattenindustrie. Die vollständige Bezeichnung lautet Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerplatte. Es handelt sich um das am weitesten verbreitete Polymer mit der größten Produktionsmenge. ABS vereint die vielfältigen Eigenschaften von Polystyrol (PS), San-Aluminium-Styrol (SAN) und Butylstyrol (BS) und zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus, die Zähigkeit, Härte und Steifigkeit optimal ausbalancieren.
Hauptvorstellung
Hervorragende Schlagfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Färbbarkeit, gute Formbarkeit und Bearbeitbarkeit, hohe mechanische Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Korrosionsbeständigkeit, einfache Verbindungsmöglichkeiten, ungiftig und geruchsneutral, ausgezeichnete chemische Eigenschaften und elektrische Isolationseigenschaften. Es ist hitzebeständig ohne Verformung und weist eine hohe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Es ist außerdem ein hartes, kratzfestes und verformungsbeständiges Material. Geringe Wasseraufnahme; hohe Dimensionsstabilität. Die herkömmliche ABS-Platte ist nicht sehr weiß, aber ihre Zähigkeit ist sehr gut. Sie kann mit einem Plattenschneider geschnitten oder mit einer Matrize gestanzt werden.
Betriebstemperatur: von – 50 ℃ bis +70 ℃.
Transparente ABS-Platten zeichnen sich durch sehr gute Transparenz und hervorragende Polierbarkeit aus. Sie sind daher ein bevorzugtes Material als Ersatz für PC-Platten. Im Vergleich zu Acryl ist ihre Zähigkeit sehr gut und sie erfüllen die Anforderungen an eine sorgfältige Produktbearbeitung. Der Nachteil von transparentem ABS liegt im relativ hohen Preis.
Anwendungsgebiet
Lebensmittelindustrieteile, Gebäudemodelle, Herstellung von Handtafeln, Phasenformung elektronischer Industrieteile, Kühl- und Kälteindustrie, Elektronik- und Elektrotechnik, Pharmaindustrie, Autoteile (Instrumententafel, Werkzeugklappe, Radkappe, Reflektorkasten usw.), Radiogehäuse, Telefongriff, Hochleistungswerkzeuge (Staubsauger, Haartrockner, Mixer, Rasenmäher usw.), Schreibmaschinentastatur, Unterhaltungsfahrzeuge wie Golfwagen und Jet-Sleds.
Nachteile von ABS-Kunststoffen: niedrige Wärmeformbeständigkeit, leicht entflammbar, geringe Witterungsbeständigkeit
Chemische Bezeichnung: Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer
Englische Bezeichnung: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm³
Methode zur Identifizierung der Verbrennung: kontinuierliche Verbrennung, blauer Hintergrund, gelbe Flamme, schwarzer Rauch, leichter Ringelblumengeschmack
Lösungsmitteltest: Cyclohexanon lässt sich aufweichen, aromatische Lösungsmittel zeigen jedoch keine Wirkung.
Trockene Bedingungen: 80-90 °C für 2 Stunden
Verkürzungsrate der Formgebung: 0,4–0,7 %
Formtemperatur: 25-70 ℃ (Die Formtemperatur beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit der Kunststoffteile; niedrigere Temperaturen führen zu einer schlechteren Oberflächenbeschaffenheit)
Schmelztemperatur: 210-280 ℃ (Herstellerangabe: 245 ℃)
Formtemperatur: 200-240 °C
Einspritzgeschwindigkeit: mittlere und hohe Geschwindigkeit
Einspritzdruck: 500-1000 bar
ABS-Platten zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Färbbarkeit, gute Formbarkeit, hohe mechanische Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Korrosionsbeständigkeit, einfache Verbindungseigenschaften, Ungiftigkeit und Geruchsneutralität sowie ausgezeichnete chemische und elektrische Isolationseigenschaften aus. Sie sind hitzebeständig und weisen auch bei niedrigen Temperaturen eine hohe Schlagzähigkeit auf. Zudem sind sie hart, kratzfest und formstabil. Herkömmliche ABS-Platten sind nicht sehr weiß, besitzen aber eine gute Zähigkeit. Sie lassen sich mit einer Schere schneiden oder mit einem Stanzwerkzeug bearbeiten.
Die thermische Verformungstemperatur von ABS liegt zwischen 93 und 118 °C und kann durch Glühen um etwa 10 °C erhöht werden. ABS weist selbst bei –40 °C noch eine gewisse Zähigkeit auf und ist im Temperaturbereich von –40 °C bis 100 °C einsetzbar.
ABS besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und kann bei sehr niedrigen Temperaturen eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und Ölbeständigkeit aus und eignet sich für Lager unter mittleren Belastungen und Drehzahlen. Die Kriechfestigkeit von ABS ist höher als die von PSF und PC, aber geringer als die von PA und POM. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen weist ABS eine geringere Biege- und Druckfestigkeit auf, und seine mechanischen Eigenschaften werden stark von der Temperatur beeinflusst.
ABS wird von Wasser, anorganischen Salzen, Laugen und verschiedenen Säuren nicht angegriffen, ist jedoch in Ketonen, Aldehyden und chlorierten Kohlenwasserstoffen löslich und neigt aufgrund der Korrosion durch Eisessig und Pflanzenöl zu Spannungsrisskorrosion. ABS weist eine geringe Witterungsbeständigkeit auf und zersetzt sich leicht unter UV-Licht; nach sechs Monaten im Freien halbiert sich die Schlagfestigkeit.
Produktverwendung
Lebensmittelindustrieteile, Gebäudemodelle, Herstellung von Handtafeln, Phasenformung von elektronischen Industrieteilen, Kühl- und Kälteindustrie, Elektronik- und Elektrotechnik, pharmazeutische Industrie usw.
Es findet breite Anwendung bei Autozubehör (Instrumententafel, Werkzeugfachklappe, Radkappe, Reflektorkasten usw.), Radiogehäuse, Telefongriff, Hochleistungsgeräten (Staubsauger, Haartrockner, Mixer, Rasenmäher usw.), Schreibmaschinentastaturen, Freizeitfahrzeugen wie Golftrolleys und Jetskis usw.
Veröffentlichungsdatum: 11. Februar 2023
