In der Schüttguthandhabung, beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie und in der Energieerzeugung, stellen Siloverstopfungen und Rutschenverschleiß zwei seit Langem bestehende Probleme dar, die die Produktion beeinträchtigen und zu hohen Kosten und Gefährdungen der persönlichen Sicherheit führen. Traditionelle Metallwerkstoffe stehen seit Langem vor Herausforderungen wie Haftung, Korrosion, schnellem Verschleiß und hoher Geräuschentwicklung. Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) Platten mit ihrer überlegenen Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Selbstschmierfähigkeit und Nicht-Adhäsionseigenschaften etablieren sich zunehmend als Standardauskleidung für moderne Bergbauausrüstung und gewährleisten die Stabilität und Effizienz der Produktionslinie.
Vorbeugung von Siloverstopfungen und Bögenbildung: Verabschieden Sie sich von „Darmverschluss“
Feuchte Materialien (Erz, feuchte Kohle, Ton), insbesondere in den konischen Teilen, haften leicht an den Silowänden, bilden Löcher und Bögen, was zu ungleichmäßigem Austrag führt und eine manuelle Reinigung erforderlich macht, die nicht nur ineffizient, sondern auch extrem gefährlich ist.
Daher löst das Auslegen von UHMWPE-Platten als Auskleidung an den Innenwänden von Silos, insbesondere im konischen Bereich und im Auslaufbereich, dieses Problem perfekt.
In einem Eisenerzkonzentratsilo in Johannesburg, Südafrika, wurden unsere 20 mm dicken UHMWPE-Platten vollständig installiert. Nach der Modernisierung wurde die Haftung um 90 % reduziert, wodurch im Wesentlichen ein Materialfluss durch Schwerkraft erreicht wurde.UHMWPE-Plattes sparte dem Unternehmen jährlich bis zu 2 Millionen Dollar an Kosten für Siloreinigung und Kapazitätsverluste.
Verschleißfestigkeit und Geräuschreduzierung beim Golfen: Schaffung einer „geräuschlosen Hochgeschwindigkeitspassage“
Erz, Kohle und Schlacke fallen mit hoher Geschwindigkeit in die Rutschen und verursachen dabei starke Stöße an den Aufprallpunkten am Boden. Die Auskleidungen der Rutschen aus Metall verschleißen schnell, erzeugen erheblichen Lärm und müssen häufig ausgetauscht werden.
Deshalb haben wir UHMWPE-Platten als verschleißfeste Auskleidung auf der Bodenplatte der Rutsche, den Seitenplatten und den Materialaufprallflächen installiert.
Wir installierten Auskleidungen am Hauptschachtübergabepunkt eines Kohlebergwerks in Mexiko-Stadt und ersetzten die ursprünglichen 16 mm dicken, verschleißfesten Stahlplatten durch 30 mm dicke UHMWPE-Platten. Nach der Modernisierung verlängerte sich die Lebensdauer der Auskleidung von den üblichen 6 Monaten auf über 5 Jahre. Gleichzeitig sank der Betriebslärm von 120 Dezibel auf unter 80 Dezibel, was die Arbeitsbedingungen deutlich verbesserte. Die Gesamtkosten eines einzelnen Austauschs sind geringer als die von Stahlplatten, wodurch die Lebensdauer erhöht und die Austauschhäufigkeit reduziert wird. Gleichzeitig senken die geringeren Lärmpegel die Kosten für das betriebliche Gesundheitsmanagement.
Als wichtiger Bestandteil von Silos und Rutschen reduzieren UHMWPE-Platten aufgrund ihrer langen Lebensdauer die Beschaffungskosten der Hersteller, minimieren den Personal- und Wartungsaufwand und verringern Produktionsausfälle durch wartungsbedingte Stillstandszeiten.
UHMWPE-Platten sind verschleißfest, schlagfest, selbstschmierend und weisen keine Adhäsion auf. Dadurch werden Materialverstopfungen verhindert, der Fließwiderstand minimiert und Sicherheit sowie Umweltfreundlichkeit gewährleistet, was die Produktionseffizienz steigert.
DARÜBER HINAUSUHMWPE-PlatteUnsere Produkte sind speziell für raue Arbeitsumgebungen konzipiert. Wir bieten nicht nur einzelne Platten, sondern eine komplette, systematische und verschleißfeste Lösung.
Die extrem hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit von UHMWPE ermöglicht es dem Material, dem Aufprall von Sand und Kies problemlos standzuhalten. Gleichzeitig macht es seine Korrosionsbeständigkeit ideal für verschiedene komplexe Mineralzusammensetzungen, einschließlich saurer, alkalischer und salzhaltiger Medien. Seine Geräuscharmut sowie seine ungiftigen und geruchlosen Eigenschaften machen es sicherer und umweltfreundlicher.
Unsere UHMWPE-Platten sind in Stärken von 8 mm bis 260 mm erhältlich und decken damit die Anforderungen unserer Kunden mit unterschiedlichen Verschleißintensitäten ab. Unsere CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen kundenspezifische Sonderanfertigungen, darunter komplette Auskleidungsplatten für konische Silos und Auskleidungsplatten für Rutschenkrümmer, um eine nahtlose Installation der UHMWPE-Platten zu gewährleisten. Wir bieten außerdem professionelles Befestigungsmaterial wie Senkkopfschrauben und Keramikbefestigungen für eine sichere Montage.
| Dicke | 8 mm - 260 mm |
| Standardgröße | 1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1240 x 4040 mm, 1250 x 3050 mm, 1525 x 3050 mm, 2050 x 3030 mm, 2470 x 6140 mm |
| Dichte | 0,93 - 0,98 g/cm³ |
| Oberfläche | Glatt und geprägt (rutschfest) |
| Farbe | Natur, weiß, schwarz, gelb, grün, blau, rot usw. |
| Verarbeitungsdienst | CNC-Bearbeitung, Fräsen, Formen, Fertigung und Montage |
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Temperaturbeständigkeit weisen unsere UHMWPE-Platten auf? Können sie für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden?
A: Die Dauerbetriebstemperatur unserer UHMWPE-Platten liegt zwischen -260 °C und +80 °C. Sie sind bis zu einer Temperatur von 100 °C beständig, wir empfehlen jedoch keinen dauerhaften Einsatz bei Temperaturen über 80 °C. Sollten Hochtemperaturmaterialien benötigt werden, können wir die Platten an die jeweilige Einsatzumgebung und die Kundenbedürfnisse anpassen.
Frage 2: Ist die Installation kompliziert? Wird für die Installation spezielle Ausrüstung benötigt?
A: Die Montage ist sehr einfach und erfordert keine Spezialausrüstung. Zunächst bearbeiten wir die Bleche gemäß den Kundenzeichnungen und liefern sie anschließend zur Baustelle. Die Bleche können durch Verschrauben, Schweißen oder Kleben befestigt werden. Wir stellen Montageanleitungen, Zeichnungen und professionelle Befestigungsmittel zur Verfügung. Vor Ort werden lediglich Schneid- und Bohrwerkzeuge benötigt.
Frage 3: Was sind die Vorteile vonUHMWPE-Platteim Vergleich zu Keramik-Einsätzen?
A: UHMWPE-Platten zeichnen sich durch extrem hohe Schlagfestigkeit und einfache Verarbeitung aus. Keramikplatten sind zwar sehr hart, aber spröde und halten dem Aufprall großer Teile nicht stand. Außerdem neigt die Materialansammlung an den Verbindungsstellen zur Erschwerung der Reinigung.
Frage 4: Wie sollte ich die Dicke des/derUHMWPE-Platten?
A: Die Blechdicke hängt von der Härte, Form, Durchflussrate, Fallhöhe und den Anlagenabmessungen des Materials ab. Im Allgemeinen werden 30–70 mm dicke Bleche für stark beanspruchte Rutschenauskleidungen und Aufprallbereiche in Silos verwendet, während 15–30 mm dicke Bleche für allgemeine Silowandpaneele geeignet sind. Selbstverständlich entwickeln unsere erfahrenen Ingenieure gerne weitere, auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene, verschleißfeste Lösungen für Sie.
Veröffentlichungsdatum: 25. Dezember 2025
