UHMWPE-Rohr
UHMWPE-Rohr:
Rohre aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHIMW-PE) sind eine neue Art von Kunststoffrohren, die verschleißfest, schlagfest, korrosionsbeständig, nicht absorbierend und selbstschmierend sind und daher in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden:
1. Langstreckentransport von Öl: Aufgrund der Korrosion durch aggressive, saure Böden, Meerwasser und natürliches Salzwasser in der Umgebung von Ölfeldern sowie des Eindringens von schwefelhaltigem Öl beträgt die Lebensdauer von Stahlrohren in der Regel nur wenige Monate. Da Rohöl meist eine hohe Viskosität aufweist und sich während des Transports leicht ablagert, insbesondere im Winter, ist der Einbau eines Heizsystems und einer Wärmedämmschicht in die Pipeline erforderlich. Dies kann die Transporteffizienz und die Lebensdauer der Pipeline erheblich verbessern.
2. Verpressung von Füllrohren: Durch den Untertagebau verursachte Oberflächenabsenkungen und Risse erfordern die Verpressung von Abraumwasser, Bodenbohrungen, Hochdruckverpressung zur Verstärkung, das Auffüllen des Trennschichtraums sowie die Minderung und Kontrolle der Oberflächenabsenkungsgeschwindigkeit. Der Einsatz von Verbundrohren kann die Förderleistung und den wirtschaftlichen Nutzen des Projekts verbessern.
3. Chemische Industrie: Transport stark korrosiver Medien wie starker Säuren und Laugen, Transport von Sole, Salzsuspensionen und Rohsalz in der Salzchemieindustrie.
4. Ausbaggerungsprojekte: Ausbaggerungsprojekte wie Flüsse, Seen, Häfen, Docks und andere Ausbaggerungsprojekte zum Transport von Sedimenten.
5. Ozeantechnik: Meerwassertransport bei der Meerwasserentsalzung.
6. Kommunale Infrastruktur: Abwasserbehandlung, Trinkwasserversorgung und Gas- und Erdgasübertragung.
7. Verschiedene mechanische Teile: Aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) können Lagerbuchsen, Gleitlager, Buchsen, Rollen, Dichtungen usw. hergestellt werden, die nicht leicht verschleißen und die ursprünglichen Metallteile ersetzen, wodurch Kosten gesenkt und die Lebensdauer verlängert wird.
8. Getreideförderung: hygienisch, ungiftig, hohe Fördergeschwindigkeit, verstopfungsfrei, verschleißfest und kostengünstig. Spezifikationen und Betriebsdruck der UHMW-PE-Rohre (ultrahochmolekulares Polyethylen) können an die Kundenanforderungen angepasst werden.
UHMWPE-Ölbohrloch-Auskleidungsrohre bestehen aus einem Legierungswerkstoff auf Basis eines hochmolekularen Polymers und zeichnen sich durch extrem hohe Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, gute Selbstschmierung, Antihaftwirkung, hervorragende chemische Stabilität und weitere überlegene Eigenschaften aus. Die abriebfeste Auskleidung mit ultrahochmolekularem Polyethylen reduziert den Verschleiß der Saugstange und der Rohrinnenwand signifikant, verbessert die Verschleißfestigkeit von Rohr und Stange sowie den Korrosionsschutz im Rohrinneren. Dadurch werden Bohrlochausfälle deutlich verringert und die Inspektionszyklen der Pumpe sowie die Lebensdauer von Rohr und Saugstange verlängert.
Funktionsprinzip:
(1) Die Auskleidung von Ölquellen aus UHMWPE basiert auf dem Prinzip der Gestängeaufrichtung, um sicherzustellen, dass das Gestänge verschleißfrei vom Ölrohr isoliert ist. Diese Technologie umfasst im Wesentlichen: Nylon-Zentrierringe für das Gestänge, Rollenkupplungen für das Gestänge usw.
(2) Die Auskleidung von Ölquellen aus ultrahochmolekularem Polyethylen gewährleistet durch Rotation einen gleichmäßigen Verschleiß des Ölrohrs und des Sauggestänges. Diese Technologie umfasst im Wesentlichen die Rotationsrohr- und Sauggestängetechnologie. Der rotierende Bohrlochkopf wird während des Betriebs installiert. Bei normaler Ölförderung wird durch die Rotation des Ölrohrstrangs die Kontaktfläche zwischen Gestänge und Rohr gewechselt, wodurch die Lebensdauer des Gestänges verlängert wird.
(3) Die Auskleidung des Ölbohrlochs mit ultrahochmolekularem Polyethylen gewährleistet, dass das Ölrohr und die Saugstange gemäß dem Dehnungsprinzip gespannt sind und reduziert den durch Kriechen und Instabilität verursachten exzentrischen Verschleiß der Saugstange. Dies umfasst im Wesentlichen: die Verankerung des Ölrohrs, die Beschwerung des unteren Ölrohrabschnitts und die Ölfördertechnik mit hydraulischer Rückkopplungspumpe.
(4) Verschleißschutztechnologie für Ölquellenauskleidungen aus ultrahochmolekularem Polyethylen. Das verschleißfeste Gestänge besteht aus einem verschleißfesten, polierten Gestänge, einer verschleißfesten Zentrierhülse und einem biegefesten Gelenk. Die Oberfläche des verschleißfesten Gestänges ist geschliffen und verchromt, die verschleißfeste Zentrierhülse ist eine glatte Stahlhülse mit verstärkter Nylon-66-Auskleidung. Durch die Reibungsreduzierung zwischen dem polierten Gestänge und der Zentrierhülse ist der Reibungskoeffizient sehr gering. Die Zentrierhülse ist im Ölrohr fixiert, und das verschleißfeste, polierte Gestänge gleitet in der Zentrierhülse auf und ab. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gestänge das Ölrohr nicht berührt. Die Reibung und der Verschleiß zwischen Gestänge und Ölrohr werden somit auf das verschleißfeste Gestänge selbst verlagert. Der geringe Verschleißwiderstand zwischen dem polierten Gestänge und der Zentrierhülse reduziert den Verschleiß und verhindert exzentrischen Verschleiß des Gestänges.
Produktmerkmale:
1. Die Ölquellenauskleidung weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf:
Das Molekulargewicht von Polyethylenrohren mit ultrahohem Molekulargewicht beträgt 2 Millionen oder mehr, und der Verschleißindex ist gering, was zu einer hohen Gleitreibungsbeständigkeit führt. Die Verschleißfestigkeit ist 6,6-mal höher als die von normalem legiertem Stahl und 27,3-mal höher als die von Edelstahl. Sie ist 17,9-mal höher als die von Phenolharz, 6-mal höher als die von Nylon 6 und 4-mal höher als die von Polyethylen, was die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich verlängert.
2. UHMWPE-Ölbrunnenauskleidungen weisen eine hohe Schlagfestigkeit auf:
Unter den gängigen technischen Kunststoffen weisen Rohre mit ultrahohem Molekulargewicht eine sehr hohe Schlagzähigkeit auf. Viele Materialien neigen bei starker oder wiederholter Explosionsbelastung zu Rissen, Brüchen, Splittern oder Oberflächenspannungsermüdung. Gemäß der Norm GB1843 wurde dieses Produkt einem Kragarmschlagtest unterzogen, der keine Beschädigungen ergab. Es ist beständig gegen starke äußere Einwirkungen, innere Überlastung und Druckschwankungen.
3. UHMWPE-Ölbrunnenauskleidungen weisen Korrosionsbeständigkeit auf:
UHMW-PE besitzt eine gesättigte Molekülstruktur und ist daher chemisch sehr stabil. Es korrodiert nicht. Es kann in konzentrierter Salzsäure mit einer Konzentration von unter 80 % eingesetzt werden und ist in Schwefelsäure mit einer Konzentration von unter 75 % sowie in Salpetersäure mit einer Konzentration von unter 20 % recht stabil.
4. UHMWPE-Ölbohrlochliner weisen eine gute Selbstschmierung auf:
Da das UHMWPE-Rohr wachsartige Substanzen enthält, ist seine Selbstschmierung hervorragend. Der Reibungskoeffizient (196 N, 2 Stunden) beträgt lediglich 0,219 MN/m (GB3960). Die Gleiteigenschaften sind besser als bei ölgeschmiertem Stahl oder Messing. Insbesondere in Umgebungen mit rauen Bedingungen, Staub und Ablagerungen kommt die Trockenschmierleistung dieses Produkts voll zum Tragen. Es ermöglicht nicht nur eine reibungslose Bewegung, sondern schützt auch die Werkstücke vor Verschleiß und Belastung.
5. UHMWPE-Ölbohrlochliner weisen eine einzigartige Kältebeständigkeit auf:
Das Polyethylenrohr aus ultrahochmolekularem Gewicht zeichnet sich durch eine hervorragende Tieftemperaturbeständigkeit aus. Seine Schlag- und Verschleißfestigkeit bleiben bei minus 269 Grad Celsius praktisch unverändert. Es ist derzeit der einzige technische Kunststoff, der bei Temperaturen nahe dem absoluten Nullpunkt eingesetzt werden kann. Gleichzeitig bietet das Polyethylenrohr eine breite Temperaturanpassungsfähigkeit und kann dauerhaft in einem Temperaturbereich von -269 °C bis 80 °C verwendet werden.
6. UHMWPE-Ölbohrlochliner sind nicht leicht zu beschichten:
Aufgrund ihres geringen Reibungskoeffizienten und ihrer Unpolarität weisen UHMWPE-Rohre eine gute Oberflächenhaftung und eine hohe Oberflächengüte auf. Herkömmliche Materialien neigen in Medien mit einem pH-Wert von 9 oder höher zur Ablagerung von Kalk, UHMWPE-Rohre hingegen nicht. Sie eignen sich daher hervorragend für Pipelines, beispielsweise für Rohöl und Schlamm.
7. UHMWPE-Ölquellenauskleidungen haben eine lange Lebensdauer:
UHMWPE-Rohrleitungen weisen wenige ungesättigte Moleküle in der Molekülkette auf, eine Ermüdungsbeständigkeit von mehr als 500.000 Zyklen, eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse, eine Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse von >4000 h, mehr als das Doppelte der von PE100, und behalten nach einer Verlegung von etwa 50 Jahren immer noch mehr als 70 % ihrer mechanischen Eigenschaften.
8. Die UHMWPE-Ölbrunnenauskleidung ist einfach zu installieren:
Die Rohre aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) wiegen nur ein Achtel des Gewichts von Stahlrohren. Dies vereinfacht das Be- und Entladen, den Transport und die Installation und reduziert die Arbeitsbelastung der Arbeiter. UHMW-PE-Rohre sind alterungsbeständig und zeigen auch nach 50 Jahren keine nennenswerten Alterungserscheinungen. Sie können ober- oder unterirdisch verlegt werden. Die Installation erfolgt sicher, zuverlässig, schnell und einfach, ist korrosionsbeständig und arbeitssparend. Dies unterstreicht die Vorteile von UHMW-PE-Rohren in Bezug auf Energieeinsparung, Umweltschutz, Wirtschaftlichkeit und Effizienz.
9. Weitere Eigenschaften von UHMWPE-Ölbohrlochlinern:
UHMWPE-Rohre weisen zudem hervorragende Eigenschaften wie Energieabsorption, Schallabsorption, Antistatik, Abschirmfähigkeit für Elektronen, Nicht-Absorptionsfähigkeit, geringes spezifisches Gewicht, einfache Bearbeitbarkeit und Einfärbbarkeit auf.
Anwendungsbereich:
1. Ölförderbrunnen: Es eignet sich für Ölquellen mit teilweisem Verschleiß, Wachsbildung, starker Korrosion, hoher Ausfallrate der Saugstangen und Ablagerungen an den Ölleitungen.
2. Wasserinjektionsbrunnen: geeignet für Wasserinjektionsbrunnen mit starker Korrosion und Ablagerungen.
3. Förderleitung: Die alte Ölleitung mit starker Korrosion und teilweisem Verschleiß, die für den Einsatz in der Bohrlochumgebung ungeeignet ist, kann nach der Auskleidung als Ölleitung verwendet werden.
4. Korrosive Gasquellen: geeignet für Gasquellen, die durch H2S- und CO2-Gase korrodiert werden.
5. Offshore-Ölquellen: Eine lange Lebensdauer kann die Kosten der Offshore-Ölförderung senken.
